Ce materiale sunt folosite în turnarea sub presiune cu LED-uri?

Materiale comune pentru Lumină stradală LED turnare sub presiune

1. Aliaje de aluminiu de înaltă rezistență

Aceste aliaje sunt special formulate cu diferite proporții de elemente, cum ar fi siliciul, magneziul și cuprul, combinând fluiditatea bună cu rezistența ridicată pentru a îndeplini cerințele duble de ușurință și durabilitate pentru carcasele de iluminat stradal.

2. Aliaje de aluminiu cu conductivitate termică îmbunătățită după tratamentul termic

Prin tratarea soluției și procesele de îmbătrânire, conductivitatea termică a materialului poate fi îmbunătățită semnificativ, ajutând la disiparea căldurii pentru cipurile LED și prelungind durata de viață a acestora.

3. Aliaje de aluminiu compatibile cu tratamente de suprafață

Pentru a obține rezistență la coroziune, rezistență la oxidare și pulverizare sau anodizare plăcută din punct de vedere estetic, tipurile de aliaje care conțin cantități adecvate de fier și mangan sunt adesea selectate pentru a asigura aderența și uniformitatea tratamentelor de suprafață ulterioare.

4. Materiale conforme cu sistemele internaționale de calitate

Materiile prime certificate de sistemul de management al calității IATF16949 sunt utilizate pentru a asigura conformitatea cu calitatea produselor pe piețe precum Europa și Statele Unite și pentru a îndeplini cerințele stricte de fiabilitate ale clienților.

Cum să proiectați o matriță de turnare sub presiune pentru iluminat stradal cu LED?

Considerații de proiectare pentru matrițe de turnare sub presiune pentru iluminatul stradal cu LED

1. Modelare geometrică preliminară și analiză de despărțire (CAD/PRO/E)

Folosind PRO/E (acum Creo) pentru a finaliza modelul 3D al formei lămpii, linia de despărțire, unghiul de deschidere și aspectul porții sunt generate automat pentru a asigura o demolare lină a turnării după solidificare, fără stres sau deformare.

2. Optimizarea Sistemului Sprue și Runner

Analiza debitului coloanei, canalului și coloanei este efectuată utilizând simularea numerică (CAE) pentru a evita defecte precum captarea gazelor și închiderea la rece; pentru carcasele lămpilor cu pereți subțiri, turnarea de deviere sau stratificată este deosebit de importantă pentru a asigura umplerea completă cu metal.

3. Proiectarea coordonată a sistemelor de tratare termică și de răcire

Integrarea circuitelor de răcire în timpul fazei de proiectare a matriței, combinată cu procesele de tratare termică a materialelor (cum ar fi tratarea soluției și îmbătrânirea), realizează o răcire rapidă și uniformă, îmbunătățind densitatea și conductibilitatea termică a pieselor turnate.

4. Evaluarea rezistenței structurale și a duratei de viață a mucegaiului

Folosind analiza cu elemente finite (FEA) pentru a evalua distribuția tensiunilor matriței în timpul turnării sub presiune sub presiune, sunt selectate componente din oțel de înaltă rezistență sau matrițe călite pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței sunt menținute chiar și în producția de masă.