Care sunt principalele tipuri de matrițe de turnare sub presiune?

Principalele tipuri de Matrite de turnare sub presiune
1. Matrite cu o singură cavitate: Aceste matrițe au o singură cavitate de turnare, potrivite pentru producția dintr-o singură bucată sau în loturi mici.
Structură relativ simplă, cost de producție scăzut și ușor de schimbat și întreținut.
2. Matrite cu mai multe cavități: Aceste matrițe au mai multe cavități identice sau diferite în cadrul aceleiași matrițe, permițând producerea de mai multe piese turnate simultan.
Îmbunătățește eficiența producției și reduce costul unitar; utilizat în mod obișnuit pentru producția de masă de piese auto, carcase electronice etc.
3. Forme pentru canal cald vs. Forme pentru canal rece:
Formele cu canal cald mențin temperatura metalului topit în poartă și canale, reducând pierderile de metal prin răcire și îmbunătățind utilizarea materialului.
Formele cu canale reci folosesc canale la temperatura ambiantă, rezultând o structură mai robustă, potrivită pentru producerea de piese turnate de înaltă presiune, cu pereți groși.
4. Forme împărțite (din două părți, trei părți): În funcție de geometria cerințelor de turnare și deformare, matrița este împărțită în două sau trei jumătăți pentru a facilita formarea structurilor interne complexe și deformarea lină.
Folosit adesea împreună cu piese mobile, cum ar fi miezuri mobile și glisoare, permite prelucrarea pieselor goale sau cu caneluri interioare.
Cum se face o matriță de turnare sub presiune?
Procesul de fabricație a matriței de turnare sub presiune:
1. Proiectare conceptuală și simulare numerică: Modelarea 3D este efectuată folosind CAD (cum ar fi PRO/E) pentru a determina parametrii geometrici cheie, cum ar fi cavitatea, poarta și sistemul de răcire.
CAE (analiza fluxului, analiză termică) este utilizat pentru a prezice comportamentul de umplere cu metal, pentru a optimiza aspectul de deschidere și circuitul de răcire și pentru a asigura calitatea turnării.
2. Selectarea materialului și tratarea termică: Oțelul de scule cu duritate ridicată, rezistent la temperaturi înalte este selectat ca material de bază pentru matriță pentru a rezista injecției de înaltă presiune și șocului termic.
Tratamentele termice de normalizare, călire și revenire sunt efectuate pentru a obține o duritate a matriței de HRC 50-55, îmbunătățind rezistența la uzură și durata de viață.
3. Prelucrare de precizie: Centrele de prelucrare CNC, EDM CNC și echipamentele de tăiere cu sârmă sunt utilizate pentru degroșarea, finisarea și micro-prelucrarea matriței.
Componentele cheie (cum ar fi porțile, găurile de răcire și miezurile în mișcare) sunt supuse unei prelucrari de înaltă precizie, cu toleranțe controlate în ±0,05 mm pentru a asigura o curgere lină a metalului.
4. Asamblare, inspecție și turnare de probă: Componentele prelucrate sunt asamblate cu precizie și sunt instalate țevi de răcire, sisteme de ghidare și mecanisme de evacuare.
Precizia dimensională este verificată utilizând o mașină de măsurat în coordonate și inspecție optică. Se efectuează apoi turnarea de probă pentru a verifica integritatea turnării, uniformitatea răcirii și netezimea demulării, cu ajustări fine, după cum este necesar.