Ce lubrifiant este folosit în matrița de turnare?

În producția zilnică de matrite de turnare sub presiune , lubrifiantii actioneaza ca si ungerea fundului unei tigaii, atat pentru a preveni lipirea „hranei”, cat si pentru a face tigaia mai rezistenta.

Lubrifianții obișnuiți sunt împărțiți în principal în două categorii, fiecare cu utilizări diferite:

1. Agenți de desfacere a mucegaiului (ulei aplicat pe „fundul tigaii”)

Acesta este tipul cel mai des folosit, pulverizat pe cavitatea matriței înainte de fiecare turnare sub presiune. Funcția sa principală este de a preveni lipirea metalului topit fierbinte de matriță.
Agenți de eliberare pe bază de apă: acesta este în prezent curentul principal. Se amestecă componentele lubrifiante (cum ar fi uleiul de silicon, ceara etc.) cu apă. După ce a fost pulverizată pe matriță, apa se evaporă atunci când este încălzită, ceea ce îndepărtează excesul de căldură din matriță (oferind un efect de răcire) și lasă o peliculă subțire de lubrifiere.
Agenți de degajare pe bază de ulei: Acest tip nu conține apă și este compus în principal din uleiuri sintetice sau minerale. Are proprietăți excelente de lubrifiere și este de obicei utilizat pentru piese cu forme deosebit de complexe, care sunt predispuse la blocare, sau pentru produse care necesită o luminozitate extrem de mare a suprafeței.
Agenți de eliberare a pulberii: Aceasta este o metodă de lubrifiere uscată mai avansată, aplicată pe suprafața matriței, precum pulverizarea cu pulbere. Nu produce vapori de ulei și este mai ecologic.

2. Lubrifianți pentru piston (ulei aplicat pe „piston”)

Mașina de turnare sub presiune are o piesă asemănătoare pistonului numită „plonjor”, care este responsabilă pentru împingerea metalului topit în matriță. Frecarea în această zonă este extrem de mare.
Lubrifianți granulari: Acestea sunt particule solide, cum ar fi mărgelele mici de plastic, care se topesc între piston și camera de injecție atunci când sunt încălzite, oferind o lubrifiere de lungă durată.
Ulei pentru piston: Acest ulei este foarte rezistent la temperaturi ridicate și foarte vâscos, asigurându-se că pistonul nu se uzează sau nu se gripează în timpul împingerii și tragerii repetate.

3. De ce să folosiți lubrifianți?

În producția de matrițe de turnare sub presiune, neutilizarea lubrifianților poate avea consecințe grave:
Prevenirea lipirii mucegaiului: Fără lubrifiere, metalul topit se va lipi de matrița de oțel ca și cum ar fi sudat, făcând imposibilă îndepărtarea pieselor.
Protejarea suprafeței matriței: Filmul format de lubrifiant poate atenua eroziunea directă a oțelului matriței de către metalul topit la temperatură înaltă, prelungind durata de viață a matriței. Finisaj îmbunătățit al suprafeței: Utilizarea agentului de degajare potrivit are ca rezultat părți mai netede, mai strălucitoare, fără imperfecțiuni.
Ajută la disiparea căldurii: lubrifianții pe bază de apă, în special, răcesc matrița în timpul procesului de pulverizare, prevenind supraîncălzirea și deformarea.

4. Detalii importante în timpul utilizării:

Chiar și pulverizarea este crucială: prea multă pulverizare poate lăsa bule de aer pe suprafața piesei, în timp ce prea puțină poate face ca piesa să se lipească de matriță.  Muncitorii cu experiență sau sistemele automate de pulverizare controlează cu precizie cantitatea de lubrifiant.
Selectați în funcție de metal: formulele de lubrifiant pentru aliajele de aluminiu turnate sub presiune și aliajele de zinc sunt diferite din cauza punctelor de topire și proprietăților chimice diferite.