Ce sunt matrițele de turnare sub presiune?

Definiția matrițelor de turnare sub presiune
Matrite de turnare sub presiune sunt echipamente de bază în procesul de turnare sub presiune. Funcțiile și caracteristicile lor de bază pot fi împărțite în următoarele trei domenii cheie:
1.Atribute purtătoare de proces: Ca legătură cheie între echipamentul de turnare sub presiune și produsul final, matrițele de turnare sub presiune injectează rapid metal topit sub presiune ridicată prin structura cavității lor. După răcire și solidificare, ele formează piese metalice cu forme complexe și dimensiuni de înaltă precizie. Ele sunt vehiculul de bază pentru procesul de turnare sub presiune pentru a realiza „formarea metalului“
2.Precizie structurală: cavitatea matriței trebuie să posede o precizie dimensională și o complexitate geometrică extrem de ridicate pentru a se potrivi cerințelor de formă ale piesei turnate sub presiune. Designul său trebuie să echilibreze caracteristicile de curgere a metalului și ușurința de deformare pentru a asigura un proces stabil de turnare sub presiune.
3.Aplicație largă: matrițele de turnare sub presiune sunt utilizate pe scară largă în domeniul auto, motor, echipamente de comunicații, energie nouă, iluminat și alte domenii. Sunt echipamente cheie pentru piese metalice eficiente, produse în serie, în producția modernă.

Specificații tehnice de bază îndeplinite de matrițele de turnare sub presiune ale matriței Ningbo Jetta

Formele de turnare sub presiune ale Ningbo Jetta Mold utilizează tehnologie și echipamente avansate pentru a îndeplini următoarele specificații tehnice de bază, clasificate în mod specific în cinci domenii cheie:

1.Control dimensional de înaltă precizie:

Software de proiectare: Utilizând software de proiectare avansat, cum ar fi CAD (Pro/E)/CAM/CAE, realizăm proiectarea digitală și analiza de simulare a cavității matriței, asigurând acuratețea dimensională.

Echipamente de prelucrare: Încorporând centre de prelucrare CNC de precizie, EDM CNC și echipamente de tăiere a sârmei, asigurăm toleranțe dimensionale ale cavității matriței în ±0,02 mm, îndeplinind cerințele de turnare ale pieselor de înaltă precizie, cum ar fi piesele auto și echipamentele de comunicații.

2.Calitate excelentă a suprafeței:

Tratamentul cavității: lustruirea în oglindă a cavității matriței reduce defectele de suprafață ale pieselor turnate sub presiune.

Coordonarea procesului: Utilizând parametrii optimi ai procesului de turnare sub presiune, obținem o rugozitate a suprafeței de la Ra0,8 la Ra1,6, reducând etapele ulterioare de finisare și îmbunătățind consistența aspectului produsului.

3.Rezistență ridicată și rezistență la uzură:
Selectarea materialului: Oțelul de matriță de înaltă calitate este selectat, oferind duritate ridicată și rezistență la uzură, capabil să reziste la medii de înaltă presiune și temperatură ridicată.
Tratament termic: Procesele de călire și nitrurare în vid îmbunătățesc rezistența la uzură a matriței, permițându-i să reziste la cerințele de producție pe termen lung și să-și prelungească durata de viață.
4.Capabilități complexe de turnare a structurii:
Proiectare structurală: Capabil să proiecteze și să producă structuri complexe, cum ar fi matrițe cu mai multe cavități, matrițe glisante și matrițe de tragere a miezului.
Capabilități de turnare: Capabil să modeleze piese cu găuri adânci, pereți subțiri și geometrii complicate, satisfacând nevoile diverse ale vehiculelor cu energie nouă, echipamentelor fotovoltaice și altor domenii.
5.Echilibrul de căldură și eficiența răcirii:
Proiectarea sistemului de răcire: Dispunerea optimizată a canalului de răcire în timpul proiectării matriței și utilizarea unui sistem de răcire eficient asigură o temperatură uniformă a matriței în timpul procesului de turnare sub presiune.
Efect: Reduce stresul termic și deformarea, îmbunătățind eficiența producției și rata de calificare a produsului.