Cum se proiectează carcasa cutiei de control de turnare a noilor vehicule electrice energetice pentru a răspunde nevoilor de disipare eficientă a căldurii?

Aliaj de aluminiu este adesea selectat ca material pentru Carcase cu cutie de control de turnare Datorită conductivității termice bune, a densității mici, a rezistenței la rezistență ridicată și a coroziunii. Nu numai că poate efectua căldura în mod eficient, dar, de asemenea, reduce greutatea totală, îmbunătățind astfel eficiența energetică a vehiculului.
Proiectarea aripioarelor de disipare a căldurii pe carcasa cutiei de control al turnării poate crește zona de disipare a căldurii și poate îmbunătăți eficiența disipației căldurii. Forma, dimensiunea și aspectul aripioarelor trebuie optimizate în funcție de cerințele de încărcare a căldurii și de disipare a căldurii. Proiectarea unui canal de disipare a căldurii în interiorul carcasei cutiei de control al turnării poate ghida fluxul de aer sau lichid de răcire pentru a îndepărta căldura. Acest design trebuie să asigure netezimea și sigilarea canalului pentru a preveni scurgerea de răcire sau scurtcircuitul de aer. Pentru controlerele cu densitate mare de putere, răcirea apei poate fi utilizată pentru disiparea căldurii. Prin proiectarea canalelor de apă de răcire în interiorul carcasei cutiei de control al turnării, circulația lichidului de răcire este folosită pentru a elimina căldura. Această metodă are o eficiență mai mare de disipare a căldurii, dar necesită sisteme suplimentare de răcire și măsuri de etanșare.
Aplicarea grăsimii de silicon conductoare termice sau montarea foilor de izolare conductoare termice între controler și carcasa cutiei de control al turnării poate reduce rezistența termică între sursa de căldură și dispozitivul de disipare a căldurii și poate îmbunătăți eficiența transferului de căldură. Grăsimea termică are caracteristicile rezistenței termice scăzute și a unei conductibilitate termică bună, în timp ce foile de izolare termică pot oferi o protecție suplimentară de izolare.
Procesul de turnare de înaltă presiune utilizat în produs poate reduce grosimea peretelui produsului, menținând în același timp rezistența structurală, care este favorabilă conducerii la căldură. În plus, turnarea de înaltă presiune poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența producției și poate reduce costurile. Proiectarea rezonabilă a sistemului de turnare poate asigura că lichidul de aluminiu poate descărca fără probleme gazul în timpul procesului de umplere, poate reduce defectele precum porii și incluziunile de oxid și, astfel, va îmbunătăți performanța de disipare a căldurii a castingului.
Proiectarea carcasei cutiei de control de turnare a matriței trebuie, de asemenea, să ia în considerare compatibilitatea electromagnetică pentru a preveni radiațiile electromagnetice generate în interior să interfereze cu alte echipamente electronice. Carcasa ar trebui să aibă un nivel de protecție suficient pentru a împiedica praful, umiditatea și alți contaminanți să intre în interior pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a sistemului de acționare electrică.